五金沖壓件通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,五金外殼使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法,得的工件就是五金沖壓件。五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(五金沖壓件)的成形加工方法。五金沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。五金沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
1、進入五金加工前的穩定操作規則
在進行五金加工時,操作人員要保持正確的姿勢,并且要有充足的精神。在操作時改成要思想集中,嚴禁閑談,相互配合,操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作,為了穩定,避免發生事故,操作穩定。所有員工在進入工作崗位前,檢查自己服飾是否符合工作要求,不要穿拖鞋、高跟鞋及影響穩定的服裝,留長頭發的要記得戴防護帽。
2、五金加工工作前需要檢查的穩定操作規則
機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油,然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常,并將機床空運轉1-3分鐘,機械有故障時嚴禁操作。
3、五金加工工作中需要注意的穩定操作規則
機械工作中,禁止將手伸入滑塊工作區,嚴禁用手取、放工件;在沖模內取、放工件時需要使用符合標準的工具,如發現機械有異常聲音或機器失靈,應立即關閉電源開關進行檢查。機械開動后,由一人運料及機械操作,其他人不可以按動電建或腳踩腳踏開關板,為了他人穩定愈不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。
4、啟動機械需要注意的穩定操作規則
需要等其他人員全部離開機械工作區,并拿走工作臺上的雜物后,方可啟動電源開動機械。
5、替換模具時要注意的穩定操作規則
替換模具時起先關閉電源,沖床運動部門停止運轉后,方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢后,用手搬動飛輪試沖兩次,為了避免機械與要加工的產品發生不需要的碰撞,上下模具需要檢查是否對稱、正確,螺絲是否結實,壓邊圈是否在正確的位置上。
五金沖壓件設計原則:
1、設計的沖壓件需要達到產品使用和技術性能,并能便于組裝及修配。
2、設計的沖壓件需要有利于提升金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格不高的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
3、設計的沖壓件需要形狀簡單,結構正確,以有利于簡化模具結構、簡化工序數量,即用少、較簡單的沖壓工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實現機械化與自動化生產,以提升勞動生產率。
4、設計的沖壓件,在確定能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產品的互換,減少廢品、確定產品質量穩定。
5、設計的沖壓件,應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工,并有利于沖模使用壽命的延長。