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鈑金沖壓件的加工流程和五金沖壓件冷沖模優點
發布人：福生五金 發布時間：2021-11-30
鈑金沖壓件的加工流程，也就是所謂的工藝流程，隨著鈑金件結構的差異，工藝流程可能各不相同：
一、沖床下料，是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形，其優點是耗費工時短，速率不錯，可減少加工成本，在批量生產時經常用到。
二、繪制展開圖，也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件。
三、NC數控下料，NC下料時起先要編寫數控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數控加工機床可識別的程序，讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結構形狀沖制出來。
四、下料，下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：剪床下料。是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸，若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。
五、激光下料，是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來。
六、設計并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖。其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。
根據沖壓時的溫度條件，有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度和設備容量，同時考慮到材料的原始熱處理和使用條件。任意軋制薄板材料都具有各向異性的物理性質。如果彎曲線與軋制方向相同，彎曲部分容易產生裂紋；如果彎曲線垂直于軋制方向，彎曲部分不易開裂。
解決方法有三種：
一、如果設計允許，可選軟一點的材料。
二、如果設計允許，可加大折彎的圓弧半徑。
三、在沖壓件下料時，就要注意軋制方向，盡可能讓折彎線與軋制方向成相應的角度。
當接到五金沖壓件訂單后要做的工作主要有以下幾點：
一、確定加工工序的數量和外形尺寸
大多數沖壓件需要多道工序才能加工出來，改成要的工序數量，工序數量的降低意味著產品成本的降低。確定好加工工序的數量之后，要了解每道工序之后，產品的形狀和尺寸，并確定好產品毛坯的尺寸外形。
二、選擇適當的沖床
根據五金沖壓件的外形尺寸和厚度計算出所需要的沖壓力，此外也要考慮沖床的工作臺面尺寸要符合產品的尺寸。
三、沖壓模具的設計
在設計沖壓模具時，改成要注意確定模具的可操作性、穩定性。對易損件也設計成可拆卸性的，方便日后的維護。
四、分析五金沖壓件圖紙
當拿到客戶給的五金沖壓件圖紙后要一時間跟客戶確認產品的數量和具體的尺寸公差要求，然后來確定采用何種工藝來生產。確定好生產工藝之后，要的排料方式，將廢料降到低限度。
五、制定五金沖壓件的加工方案
分析看完五金沖壓件圖紙之后，就要制定整體的加工方案，有的五金沖壓產品并不僅僅是沖壓工藝可以實現的，還包括了其他的加工工藝。
五金沖壓件冷沖模的優點介紹
一、在沖床的沖擊性下，能獲得樣子繁雜的制品。
二、生產加工后制品規格平穩，交換性好。
三、常用原材料大多數是厚板或管料容易選用專科化及自動化機械。沖床每分達數百件。
四、實際操作簡單，勞動速率低。
五、在原材料耗損并不大狀況下，可獲得重量較輕、抗壓強度好、剛度好、表面光潔美觀大方的制品。
六、冷沖模缺陷是對磨具規定較不錯，模具加工較繁雜，不適合小大批量生產。
