冷擠壓是機械制造工藝中少、無切削加工的工藝。它是將模具裝在壓力機上，利用壓力機簡單的往復運動，使金屬在模腔內產生塑性變形，從面獲得所需的尺寸、形狀及一些性能的機械零件。冷擠壓和冷沖壓加工一樣也是在室溫下進行的。

采用冷擠壓加工沖壓件有哪些優點？

一、用冷擠壓工藝代替切削加工制造，能使生產速率提升幾倍、幾十倍甚百倍；

二、冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內部形成正確的纖維流線分布，使零件的強度遠高于原材料的強度。此外，正確的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應力而提升疲勞強度。因此，有些原需熱處理的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用的鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可以用強度較低的鋼材代替；

三、冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制造所需形狀的零件，所以能大量減少切削加工，提升材料的利用率，冷擠壓的材料利用率一般可達到80%以上；

四、可以加工形狀復雜的，難以切削加工的零件，如異形截面、復雜內腔、內齒及表面看不見的內槽等；

五、制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達IT7~IT8級，表面粗糙度可達R0.2~R0.6.因此用冷擠壓加工過的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨即可。

六、由以上幾條可見，冷擠壓工藝具有節約原材料、提升生產速率，減少零件的切削加工量，可用較差的材料代替優良材料等優點，從而使零件的成本降低。

沖壓件生產過程中出現的問題：

一、在具體的生產實踐中，針對具體問題作具體分析。

二、沖壓件加工過程中對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

三、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

四、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。

五、沖裁時，沖壓件產生翻料、扭曲的原因及解決對策。

焊接環節是整個鈑金件加工過程中冷作環節中將其各部門結構連接到一起的重要方式之一，所以，通常情況下這一環節都會被放置在高溫的背景下進行操縱。就目前來說，常見的焊接方式大都通過有氬弧焊、接觸點焊等方式進行。

在沖壓件的加工過程中，為了起見，要注意滑塊的調節螺桿，不要讓它伸出過長。沖壓件加工中，為了防止模具發生活動，可以在加固的時候墊上一層紙，模具發生轉動是很危險的一種情況。為了沖壓件加工過程中的，拆卸模具要等到機器全部停止運轉的時候再進行操作。

沖壓是的生產方法，采用復合模，是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產速率還不錯，勞動條件好，生產成本還行，一般每分鐘可生產數百件。