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壓鑄件工藝的工作原理及其特點
發布人：BACKUPDATA 發布時間：2020-06-24
壓鑄件工藝的原理是利用高壓將金屬液高速壓入一 金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝結而形成壓鑄件。冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方法。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動澆注設備澆入壓室內，然后壓射沖頭前進，將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中，壓室垂直于坩堝內，金屬液通過壓室上的進料口自動流入壓室。壓射沖頭向下運動，推動金屬液通過鵝頸管進入型腔。金屬液凝結后，壓鑄模具翻開，取出鑄件，完成一個壓鑄循環。
壓鑄件工藝的優點：
（1）可以制作形狀雜亂、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下堅持高的流動性，因而可以獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
（2）壓鑄件的尺寸精度較高，可達IT11-13級，有時可達IT9級，外表粗糙度達Ra0.8~3.2um，互換性好。
（3）材料。因為壓鑄件的精度較高，只需經過少量機械加工即可安裝運用，有的壓鑄件可直接安裝運用。
（4）出產。因為高速充型，充型時間短，金屬業凝結，壓鑄作業循環。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法出產率高，適合大批量出產。
（5）方便運用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部性能需求。
壓鑄工藝的缺點：
（1）因為高速填充，疾速冷卻，型腔中氣體來不及排出，致使壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在，然后降低了壓鑄件質量。因高溫時氣孔內的氣體膨脹會使壓鑄件外表鼓泡，因此，有氣孔的壓鑄件不能進行熱處理。
（2）壓鑄機和壓鑄模費用昂貴，不適合小批量出產。
（3）壓鑄件尺寸遭到約束。因遭到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的約束而不能壓鑄大型壓鑄件。
（4）壓鑄合金種類遭到約束。因為壓鑄模具遭到運用溫度的約束，目前主要有鋅合金壓鑄、鋁壓鑄、鎂合金壓鑄及銅合金壓鑄。
